Bons exemples

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N° 17
Metallux SA
Mendrisio
Metallux SA, Mendrisio TI

En optimisant l’installation de ventilation, Metallux SA à Mendrisio TI, a réduit de trois quarts la consommation d’électricité de sa nouvelle installation de ventilation, et économise quelque CHF 17 000 par an. Les investissements supplémentaires sont amortis en moins d’un an.

N° 16
Micarna SA
Bazenheid
Micarna SA, Bazenheid SG

Grâce au renouvellement des systèmes de ventilation dans la zone des salles blanches, Micarna SA à Bazenheid économise environ CHF 26 000 par an en frais d’électricité. Grâce aux subventions de ProKilowatt et aux coûts d’entretien réduits, l’investissement sera rentabilisé en 3,6 ans environ.

N° 15
Décovi SA
Viques JU
Décovi SA, Viques JU

En remplaçant l’alimentation en air comprimé, la société Décovi SA située à Vicques (JU) économise environ
87 000 kWh d’électricité par an et ainsi quasiment
CHF 13 000 de coûts d’électricité.

N° 14
ARA Foce Maggia
Locarno TI
ARA Foce Maggia, Locarno TI

En remplaçant une pompe à boues, la station d’épuration des eaux usées (STEP) de Foce Maggia a réduit la consommation d’électricité de la station de pompage de 50 à 60% et économise chaque année près de CHF 15 000.

N° 13
PAMP SA
Castel San Pietro TI
PAMP SA, Castel San Pietro TI

En rénovant le système d’épuration des émissions gazeuses de sa raffinerie d’or, PAMP SA à Castel San Pietro (TI) a diminué la consommation électrique de 60% et économise près de CHF 26 000 par an.

N° 12
CRIDEC SA
Eclépens VD
Bon exemple N° 12: CRIDEC SA, Eclépens VD

Grâce à un renouvellement substantiel de sa production d’air comprimé, la société CRIDEC SA située sur la commune vaudoise d’Eclépens économise près d’un sixième de sa consommation électrique totale.

N° 11
Regional-Eisbahn Sense-See AG
Guin FR
Regional-Eisbahn Sense-See AG

Grâce à la nouvelle machine frigorifique, il est déjà possible de s’entraîner en août sur la patinoire de Guin - de plus, elle permet d’économiser près de 36% des coûts d’électricité et 80% de la consommation de mazout.

N° 10
Sables & Graviers La Poissine SA
Grandson VD
Bon exemple N° 10: Sables & Graviers La Poissine SA

Grâce à un renouvellement et à une adaptation du dimensionnement, Sables & Graviers La Poissine SA, à Grandson VD, a réduit de moitié la consommation électrique de la pompe principale de son installation de lavage de gravier.

N° 09
Jura Cement AG
Wildegg
Bon exemple n° 09: Jura Cement AG, cimenterie Wildegg

Grâce au nouveau dimensionnement de ses ventilateurs haute performance, Jura Cement AG peut économiser près de 700 MWh par année.

N° 08
HASTAG (Zürich) AG
Wil ZH
HASTAG (Zürich) AG

Avec le renouvellement de l’entraînement du convoyeur à bande de l’usine à gravier à Wil ZH, HASTAG (Zürich) AG économise près de 10 % d’énergie.

N° 07
IVF Hartmann AG
Neuhausen a. R.
IVF Hartmann AG

En 2016, IVF Hartmann AG a décidé de remplacer ses pompes en partie vieillissantes par de nouveaux modèles. L’entreprise peut économiser près de 53 000 kWh d’électricité par an grâce à ce remplacement.

N° 06
L’usine d’incinération des ordures ménagères
Genève
UIOM de Genève

Un ventilateur primaire a été optimisé dans l’usine urbaine d’incinération des ordures ménagères (UIOM) des Services industriel de Genève (SIG). Un redimensionnement et une régulation du CF du nouveau moteur IE3 ont fait partie des mesures prises.

N° 05
Station d’épuration
Genève
STEP de Genève

Une station d’épuration urbaine des Services industriels de Genève (SIG) a été analysée et optimisée. Il a été possible de réaliser des économies de 2,05 GWh (soit une baisse de 15,3%) pour une période de retour sur investissement de 2,3 ans. En tenant compte de la durée de vie de près de 20 ans, cela représente des économies de près de 5,3 millions de francs sur cette installation.

N° 04
Emmi AG
Ostermundigen
Emmi AG

Dans l’usine d’Ostermundigen d’Emmi, les entraînements de l’installation de refroidissement ont fait l’objet d’une analyse énergétique avant d’être optimisés. Grâce à une première mesure sur 5 compresseurs frigorifiques, il a été possible d’économiser 213 MWh par an, soit une baisse de 5%.

N° 03
Transformation du lait
Romandie
Transformation du lait

Une entreprise en Suisse romande a subi avec succès un diagnostic moteur de la part de Topmotors. Grâce à une première mesure sur une pompe d’alimentation, il a été possible d’économiser 51 852 kWh par an, soit une baisse de 66%.

N° 02
Reber Ernst Sutter AG
Langnau i. E.
Reber Ernst Sutter AG, Langnau i. E.

La boucherie industrielle Reber Ernst Sutter AG a fait l’objet d’une enquête dans le cadre du programme d’encouragement Easy. La régulation de la ventilation et des systèmes d’air comprimé a été améliorée, ce qui a conduit à une économie annuelle de CHF 8400.-. Après la mise en œuvre de toutes les mesures recommandées, l’économie s’élève à CHF 47 000.- par an.

N° 01
Chocolats Halba
Wallisellen
Chocolats Halba, Wallisellen

Dans le cadre de Topmotors, le chocolatier Chocolats Halba a subi avec succès un diagnostic de ses moteurs. 24 000 kWh d’énergie électrique ont été économisés chaque année grâce à un nouveau moteur IE3 comprenant un convertisseur de fréquence et des courroies crantées efficaces dans une installation de broyage.